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      彈簧鍍鋅的作用及鍍鋅過程中常見問題

      鍍鋅是對很多金屬表面的一種電鍍形式,彈簧鍍鋅不僅能夠提高彈簧表面的亮度,還能防止表面腐蝕損壞,同時還能增強導電性,但是彈簧鍍鋅過程中會遇到一些問題,比如鍍鋅后出現掉皮,或是有黑色斑點,以及厚度不均勻等等情況,這些問題的解決方法跟小編一起來了解一下吧。

      彈簧鍍鋅

      一、彈簧鍍鋅的作用

      1、一般鍍鋅層鍍后經鈍化處理,鈍化可提高鍍層的保護性能和增加表面美觀。

      2、鋅與鎘鍍層的厚度決定著保護能力的高低。厚度的大小一般應根據使用時工作環境來選擇,鍍鋅層厚度推薦在6~24/μm范圍內選取;鍍鎘層厚度推薦在6~12/μm范圍內選取。

      3、彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在氰化電解液中進行的,在電鍍過程中,除鍍上鋅或鎘外,還有一部分還原的氫滲入到鍍層和基體金屬的晶格中去,造成內應力,使彈簧上的鍍層和彈簧變脆,也叫氫脆。

      4、由于彈簧材料的強度很高,再加上彈簧成形時的變形很大,因此,對氫脆特別敏感,如不及時去氫,往往會造成彈簧的斷裂,為了消除電鍍過程中產生的一些缺陷,改善彈簧的物理化學性能,延長彈簧的使用壽命,提高鍍層的抗蝕能力,必須進行鍍后處理,即除氫處理。

      5、除氫處理是在電鍍后,立即或者在幾小時之內進行。將電鍍后的彈簧在200~215℃的溫度中,加熱1~2h(或2h以上),即可達到除氫的目的。

      二、彈簧鍍鋅常見問題

      1、表面鋅層在合繩、捻股時有掉皮現象

      原因:彈簧在電鍍前清洗不干凈,造成鋅與鋼基表面結合力差。鍍鋅彈簧在電鍍時,沉積速度太快,鋅層表面粗糙,不致密。預變形器使用不合理,造成刮鋅。

      解決方法:增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流。電鍍時,彈簧進入電鍍槽后,采用多次電鍍,首先使用小電流密度進行電鍍,然后采用大電流密度進行電鍍。在合繩

      2、彈簧鍍后直徑超差

      原因:待鍍彈簧線經超差。電鍍時彈簧表面上鋅量不均勻。

      解決方法:對待鍍彈簧進行鍍前檢查,發現超差線及時處理??刂坪秒婂儚椈傻纳箱\量。

      3、表面鍍層中有黑色印跡

      原因:化學酸洗后彈簧表面沖洗不干凈。陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良,槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上,在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。

      解決方法:化學酸洗將彈簧表面沖洗干凈。將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

      4、表面鍍層薄厚不均勻

      原因:陰極槍槍頭表面不干凈,影響彈簧同陰極槍導電性,造成待鍍彈簧電流不穩定。鋅塊擺放不規范,彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

      解決方法:經常清理陰極槍槍頭表面,保證彈簧同陰極正常接觸。經常調整鋅塊同待鍍彈簧距離,鋅塊減少到一定程度時,要經常更換。

      2020-03-31 17:07
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